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日本大同NAK80模具钢,NAK80是什么材料

发表时间:2020-11-19 09:01 作者:-1 来源:未知 浏览:
日本大同NAK80模具钢-NAK80是什么材料-NAK80硬度
1 NAK80概述
1.1 特性
  日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具 。NAK80
1.2 NAK80出厂硬度
  已预硬至37~43HRC
1.3 NAK80特点
  :无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳
  ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
  ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。
  ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
1.4 NAK80用途
  一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 
  ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
  ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
  ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
  ● 冷镦模具,热固树脂成型模。
  ● 深拉成型模,冷挤压模具
1.5 理论计算公式
  板材:长*宽*厚度*密度/1000000=KG 棒材:半径*半径*3.14*密度/1000000=KG
2 物理性能
  NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。
  依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。
2.1 NAK80化学成分
  
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr
含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3
2.2 NAK80力学性能
  NAK80机械性质:
  1,常温下的机械性质(20℃) 
  
硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi)
抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi)
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2,高温下的机械性质
  
机械性能 测试温度(℃)
100 200 300
抗拉强度(Ksi) - 145 143
断面缩率(%) - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度(HV) 395 375 360
3 焊接性能
  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
4 NAK80加工方法
  NAK80机械加工 
  切削工具 
  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 
  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。 
  铣床加工 
  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。 
  刨床加工 
  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。 
  固溶处理 
  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。 
  析出硬化处理 
  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 
  焊接性能 
  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 
  研磨加工性 
  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: 
  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 
  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。 
  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。 
  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 
  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 
  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 
  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 
  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 
  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 
  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方 
  抛光加工时: 
  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。 
  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。 
  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 
  一般的研磨与抛光顺序如下: 
  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) 
  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。 
  蚀花加工性: 
  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 
  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。 
  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 
  温度:42℃
  制程:浸渍
  时间: 10″ 30″ 15″=HND6
  放电加工性
  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
  放电加工之条件
  
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜,电极消耗1%以下
4.1 深冷处理
  为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
4.2 氮化处理
  模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
 

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