NAK80模具钢的成型工艺及其优化方案主要包括以下几个方面：

材料准备：选择优质的NAK80模具钢，确保材料的均匀性和稳定性，避免在成型过程中出现材料的不均匀收缩等问题。

模具设计：设计合理的模具结构，考虑到产品的形状、尺寸和表面要求，避免模具结构过于复杂或存在死角，影响成型质量和效率。

温度控制：控制好模具温度，确保在成型过程中材料能够充分流动和填充模具腔，避免出现气泡、短料等质量问题。

注塑参数：合理设置注塑参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等，保证材料充填充分和保压充分，避免产品出现缩孔、翘曲等问题。

冷却系统：优化模具的冷却系统设计，确保冷却水流畅，均匀冷却模具，提高成型效率和产品质量。

模具维护：定期对模具进行维护保养，保持模具表面的光洁度和精度，延长模具的使用寿命。

综上所述，通过优化NAK80模具钢的成型工艺，可以提高模具的使用寿命、产品的成型质量和生产效率，降低生产成本，提高经济效益。