SKD62模具钢的表面处理技术和性能改进方案可以通过多种方式来实现，主要包括表面涂层、氮化处理、渗氮处理等。以下是一些常见的表面处理技术及性能改进方案：

1. 表面涂层：

TiN涂层：钛氮化物涂层可以提高模具钢的表面硬度和耐磨性，减少摩擦和磨损，延长模具使用寿命。

CrN涂层：铬氮化物涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于模具钢的表面涂层，可以提高模具的耐蚀性和耐磨性。

TiAlN涂层：钛铝氮化物涂层具有优异的热稳定性和耐磨性，适用于高温和高速切削条件下的模具表面涂层。

2. 氮化处理：

氮气渗氮：通过气体渗氮工艺，在模具钢表面形成一层氮化物层，提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

离子氮化：采用离子氮化工艺，在模具表面形成致密、均匀的氮化层，提高表面硬度和耐磨性。

3. 渗碳处理：

碳氮共渗：采用碳氮共渗工艺，将碳和氮同时渗入模具表面，形成复合的碳氮化物层，提高模具的硬度和耐磨性。

4. 激光处理：

激光表面合金化：利用激光熔化技术，在模具表面合金元素进行局部熔化，形成高硬度、高强度的表面合金层，提高模具的耐磨性和耐蚀性。

5. 晶界工程：

晶界工程技术：通过控制晶界结构和晶粒尺寸，优化模具钢的晶界特征，提高其力学性能和耐磨性。

性能改进方案：

硬度提升：通过表面处理技术，在模具表面形成硬度更高的表面层，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

耐磨性提高：选择合适的表面处理技术，形成耐磨的表面层，减少摩擦和磨损，延长模具使用寿命。

耐腐蚀性改善：采用耐腐蚀的涂层或氮化处理等技术，提高模具的耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的使用。

改善加工性能：优化表面处理工艺，改善模具的表面质量和加工精度，提高模具的加工性能和生产效率。

降低摩擦系数：通过表面处理技术，降低模具表面的摩擦系数，减少能量消耗和磨损，提高模具的使用效率。

综合以上技术和方案，可以有效改善SKD62模具钢的表面性能，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能，满足不同工业领域对模具的需求。