NAK80模具钢生产中为什么会出现熔体泄漏?　　

　　热流道系统的热膨胀补偿

　　室温下装配的模具在热流道系统零件的热膨胀时会引起零件间产生相对位置的变化,为弥补零件的热膨胀,需留出合适的膨胀间隙,如所示的冷间隙A和C.热流道板通过中心定位销7固定在定模板1上,受热后向四周伸长。热流道板的横向热膨胀将减小热流道板与止转销2的间隙A,如设计时A值小于热流道板的横向热膨胀量,受热后止转销将阻止热流道板的横向伸长,造成热流道板的翘曲变形,使热流道板与喷嘴间密封失效而引起熔体泄漏。支承圈6、热流道板5、浇口喷嘴4的轴向热膨胀将消除冷间隙C.如冷间隙过大,轴向热膨胀量不足,在注射时熔体压力将使浇口喷嘴4和热流道板5发生分离出现熔体泄漏。如冷间隙过小,系统热膨胀压力过大,将会使系统零件发生弯曲,或压应力超过定模板的屈服应力,使支承圈压溃定模板,从而限制热流道板的横向热膨胀,造成浇口喷嘴和热流道板间发生熔体泄漏。因此,在设计模具时,正确计算系统热膨胀量,留出合理的热膨胀间隙是防止熔体泄漏的前提。系统线性热膨胀量可采用下列公式计算:L=TL(1)系统热膨胀受阻产生的热应力为:=EL-CL(2)定模固定板压力采用下式校核p(3)式中:L为热流道系统的线性热膨胀量,mm;为系统零件材料的线热膨胀系数;T为热流道系统零件与模具的温差;L为室温下流道系统零件在膨胀方向上的长度,mm;为系统热膨胀受阻产生的热应力,MPa;C为预留间隙量,mm;E为系统零件的弹性模量,MPa;p为定模固定板材料的许用压应力。

　　热流道系统的密封形式

　　热流道板与喷嘴间采用平面密封,是国外热流道系统常见的一种密封形式。系统轴向热膨胀后支承圈压在定模固定板上,在热流道板和喷嘴结合平面处产生一定的热压力抵消熔体压力进行密封防漏。这种结构形式不能保证冷密封,也没有过热保护措施,只有在设定的温度条件下才能保证热流道板与喷嘴的密封。设计时需准确计算热膨胀量,留出合适的冷间隙C.

　　b在喷嘴和热流道板结合平面上采用了O型密封圈,O型密封圈用不锈钢管制成,装配时有2030钢管直径的预紧量防止熔体泄漏。这种结构形式非常适合低刚度的热流道板和模具。

　　采用了弹性连接,由弹簧提供预紧力实现冷却状态下的密封,过热时弹簧吸收热膨胀防止系统损坏和泄漏,是一种较为理想的密封形式。

　　浇口喷嘴通过螺纹固定在热流道板上,系统热膨胀时喷嘴和滑动压环随热流道板一起移动。由于喷嘴的移动会造成喷嘴流道轴线与定模板上浇口轴线的错位,因此在设计喷嘴位置时需考虑横向热膨胀量。这种密封形式适用于注射点少、喷嘴间距不大的场合。