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注塑产品模具设计时,应注意哪些要点?

发表时间:2019-06-14 17:12 作者:-1 来源:未知 浏览:

  注塑产品模具设计时,应注意哪些要点?

  一、 标识

  产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

  二、 一体铰链

  1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

  2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,

  3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

  三 、脱模斜度

  1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

  2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

  3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

  四、 加强筋

  1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

  2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。

  3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

  五、圆角

  1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

  2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

  3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

  4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

  六、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免

  1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

  2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

  七、 产品壁厚

  1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

  2 、壁厚不均会引起表面缩水。

  3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

  八、 嵌件

  1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

  2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

  3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

  4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

  5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

  九、 注塑件精度

  由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

  十、 孔

  1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

  2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

  3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

  4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

  5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

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