注塑产品模具设计时，应注意哪些要点?

　　一、 标识

　　产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

　　二、 一体铰链

　　1 、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。

　　2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，

　　3 、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

　　三 、脱模斜度

　　1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

　　2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

　　3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

　　四、 加强筋

　　1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

　　2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

　　3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

　　五、圆角

　　1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

　　2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

　　3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

　　4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

　　六、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免

　　1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

　　2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　　七、 产品壁厚

　　1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

　　2 、壁厚不均会引起表面缩水。

　　3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　　八、 嵌件

　　1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

　　2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。

　　3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

　　4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

　　5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

　　九、 注塑件精度

　　由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

　　十、 孔

　　1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

　　2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

　　3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(大实体尺寸)计算。

　　4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

　　5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。