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时效硬化型NAK80模具钢与SKD11模具钢的特性分析

发表时间:2014-01-10 14:50 作者:-1 来源:未知 浏览:
时效硬化型NAK80模具钢与SKD11模具钢的特性分析
 
        时效硬化型模具钢SKD11/NAK80的共同特点是含高碳、合金度高,经过高温淬火(固溶处理)后,钢处于软化状态(28~34HRC),组织为单一的过饱和固溶体。
 
但是将此固溶体进行时效处理,即加热到某一较低温度并保温一段时间后,固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物,从而造成钢的强化和硬化。
 
与通常进行的淬火处理相比较,这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。
 
因此,采用此类钢制造塑料模具时,可在固溶处理后进行模具的机械成形加工,然后通过时效处理,使模具获得使用状态的强度和硬度。
 
在保证力学性能的前提下,有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度,改变了通常的加工工艺,提高了加工效率
 
 
时效硬化型NAK80模具钢与SKD11模具钢的特性分析
 
       高硬度和高强度,以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或开裂。
高的耐磨性能,在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度,这点对拉伸模和冲压模显得更重要。
 
       马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂现象,其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织,内应力较大,因此锻后冷却时,必须及时进行等温退火,防止发生开裂
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