NAK80模具钢注塑加工充模不均的具体解救措施

Beaumont公司的MeltFlipper技术用于解决模具不平衡的题目。 iMARC是其新型号，可通过对模具分型线的简单调节来改变熔体的旋转程度

固然很多塑料行业的家都认可BTI公司所开发的这一利技术，但它并不是的解决方法。实际上，市场上还有几种解决方案。其中一些相对较新，而且大多都在市场出现过，只不过在较长时间内被人们所忽略。这些技术大体可分为“固定”和“变化”两类。类方法是将元件放进模具流道内，以混合或者扰动熔体流。另外一类的解决方法是采用较新设计的热流道喷嘴和分流板，据说这样可以使剪切力诱导的熔体流波动小化。

第二类解决方法是对每一个模腔进行调整，调整内容包括注射量、压力、温度和剪切力。其中一些方法使用阀式浇口以控制熔体流道的打开和封闭，或者通过部分打开和部分封闭流道，达到调节的目的。另一个方法就是调整模具嵌件的位置以消除各个模腔间剪切力大小的不同。还有就是在模腔内安装压力、温度传感器，以了解每一个模腔在充模时的真实情况，并将反馈信号传送至阀式浇口、喷嘴加热器或者注射活塞上。

注塑加工商究竟应选择采用哪种解决方法，可根据自己的实际情况和技术能力而定：你是想把责任推给模具制造商或热流道供给商，还是想对每个模腔拥有良好的控制能力？也许你想对每个模腔的情况都能施以很好的监控，同时对每一次注射都可获得电子监控记录。

上述这些不同技术都获得了一定的贸易成功，但它们也会因本钱、易用性、培训和维护而限制注塑加工商对其的使用。同时这些技术还可能存在着加工敏感性和响应性的不同。

剪切力的控制

平衡模具充模的基本理论是确保熔体在同等压力和温度条件下流进每一个模腔。Mold-Masters公司市场和业务开发部副总裁Bruce Catoen称，平衡充模的通常解释是：每一个模腔在90%布满的情况下，各模腔之间注射量的大小差别不能超过10%~20%。

但是，不论你如何确保整个模具的流程长度、流道直径及温度的均一，模具内部始终由其固有的基本物理性质所控制，从而打消你对多模腔平衡活动所做的一切努力。BTI公司的创建者及“MeltFlipper”的发明者John Beaumont博士对于此论断坚信不疑。由于熔体流经流道系统时，会天生数个温度升高的熔体层，靠近模具壁和冷却通道的活动熔体越多，处于流道中心位置的粘性熔体就越多。这是熔体在流道四周通过与模具壁摩擦获得更多的剪切热。Beaumont解释说：“由于存在剪切热，紧靠在流道壁四周的熔体层温度要比中心位置的熔体流温度高出93℃。同时，由于热和切力变稀效应，各熔体流的粘度差可达到1?000倍左右。”

苏州浩凯金属材料有限公司业销售：S136、NAK80、CR12、38CRMOAL、CR12MOV、SKD61、SCM440模具钢和铝材等，积铸造成为江苏优质的原材料供应基地，业、注、品质，值得信赖！