NAK80铸坯裂纹的成因与预防
铸坯裂纹占连铸生产总缺陷的80%，其中包含板坯中心裂纹和三角裂纹。这两者通常位于距铸坯窄面30-40mm中心线范围内，沿宽度方向延伸约40-100mm.。分析认为，这与铸坯化学成分、过热度、拉速、矫直温度和压力、一冷、二冷有关。
1、化学成分中，锰低硫高容易产生裂纹；
2、过热度高会造成液芯长度增加，柱状晶扩展长大，等轴晶减少，容易产生断裂；
3、矫直时，拉矫力过大也会造成裂纹；
4、一冷强度大，会造成局部回温，产生回温应力容易产生三角区裂纹；
5、二冷过弱，容易产生鼓肚，进而引起中心裂纹和中心偏析。
为此，相应的预防措施为：
1、钢水硫含量必须较低，要求w(S)≤0.020%；钢中锰含量w(Mn)≥0.40%,硫锰比大于20。当个别炉次w(S)≥0.030%时，铸机不允许上台浇注。
2、钢水过热度的工艺控制设定在20-40℃，尽可能保持在30℃左右，避免高过热度浇注，以有利于改善铸坯内部质量。
3、连续弯曲连续矫直，控制铸坯拉矫温度≥900℃，可以预防裂纹发生。
4、控制稳定拉速1.2m/min以有利于改善铸坯质量，但需要与生产产量相协调配合，在高于此拉速的情况下，对过热度、二冷水分配进行调整，以缓解高拉速的影响。
5、确保良好的坯壳生成的前提下，相应降低一冷强度，可以减少坯壳窄侧局部回温所导致的回温应力，减少三角区裂纹的产生。
6、采用气雾冷却方式，合理匹配各区配水比例，有效防止中心裂纹的发生。
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