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NAK80模具钢亚温淬火工艺的实验研究

发表时间:2014-05-13 09:28 作者:-1 来源:未知 浏览:

 

NAK80模具钢亚温淬火工艺的实验研究




    NAK80模具钢是我国目前用量较大的普通优质模具钢,其工件的调质热处理一般均采用传统工艺,即840℃淬火和高温回火。但由于45钢的淬透性较低,水淬时有变形和开裂倾向,对提高零件质量和使用安全非常不利。亚温淬火理论的出现和应用为解决这一问题提供了契机。亚温淬火因是在奥氏体与铁素体共存的双相区内进行,加热温度比普通的热处理温度低40~80℃,具有降低能耗、提高产品的韧性、减小变形与开裂等优点,所以在低、中碳钢以及低、中碳合金钢等材料中得到广泛应用。本文进行了45钢常规淬火和在不同温度亚温淬火和回火的热处理试验,通过性能测试与组织观察,研究了 NAK80模具钢亚温淬火后的组织性能特点,以寻求 NAK80模具钢获得最佳力学性能的热处理工艺,为生产现场制定合理的工艺制度提供了理论依据。 

 实验材料取自NAK80模具钢热轧棒材,为减小热处理后再加工对力学性能的影响,在热处理前把试样加工成三种类型:Φ10mm×100mm拉伸样,Φ10mm×15mm硬度样与金相样,10mm×10mm×55mm标准夏氏V型缺口冲击试样。每个温度点分别处理拉伸试样、硬度样、冲击样各3个,测试性能后取其平均值作为试验结果,对硬度试样进行显微组织分析。热处理试验在SX2-2.5-10箱式电阻炉进行。将3类试样各分成4大组,对应淬火温度分别为760、780、810和840℃,在炉中保温30min后,迅速取出进行水淬。每类淬火后试样又分成5个小组,分别对应回火温度250、350、450、550和650℃,在炉中保温30min,取出后空冷。

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