NAK80模具钢亚温淬火工艺的实验研究

    NAK80模具钢是我国目前用量较大的普通优质模具钢，其工件的调质热处理一般均采用传统工艺，即840℃淬火和高温回火。但由于45钢的淬透性较低，水淬时有变形和开裂倾向，对提高零件质量和使用安全非常不利。亚温淬火理论的出现和应用为解决这一问题提供了契机。亚温淬火因是在奥氏体与铁素体共存的双相区内进行，加热温度比普通的热处理温度低40～80℃，具有降低能耗、提高产品的韧性、减小变形与开裂等优点，所以在低、中碳钢以及低、中碳合金钢等材料中得到广泛应用。本文进行了45钢常规淬火和在不同温度亚温淬火和回火的热处理试验，通过性能测试与组织观察，研究了 NAK80模具钢亚温淬火后的组织性能特点，以寻求 NAK80模具钢获得佳力学性能的热处理工艺，为生产现场制定合理的工艺制度提供了理论依据。 

　实验材料取自NAK80模具钢热轧棒材，为减小热处理后再加工对力学性能的影响，在热处理前把试样加工成三种类型：Φ10mm×100mm拉伸样，Φ10mm×15mm硬度样与金相样，10mm×10mm×55mm标准夏氏V型缺口冲击试样。每个温度点分别处理拉伸试样、硬度样、冲击样各3个，测试性能后取其平均值作为试验结果，对硬度试样进行显微组织分析。热处理试验在SX2-2.5-10箱式电阻炉进行。将3类试样各分成4大组，对应淬火温度分别为760、780、810和840℃，在炉中保温30min后，迅速取出进行水淬。每类淬火后试样又分成5个小组，分别对应回火温度250、350、450、550和650℃，在炉中保温30min，取出后空冷。

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